全自动铝塑泡罩包装机主要性能特点详解

点击次数：2359 更新时间：2018-05-21

　　全自动铝塑泡罩包装机主要用于包装胶囊、片剂、胶丸、栓剂、奶片、糖果、小五金等固状药品和食品。本机参考了国外同类产品的优点，整机结构紧凑，外形美观，运转平稳，操作简单，噪音极低，采用内加热形式，PVC受热均匀，泡罩成型挺实。全自动铝塑泡罩包装机性能特点如下:

　　1、具有加热板温控检测、主电机过载保护，PVC和PTP包材料位检测。

　　2、机械摩擦轮减速、调速，优于机械定比减速机变速与传动。

　　3、采用四模具箱箱体同（花键）轴传动，提高传动刚性和工作同步性。

　　4、整体采用开式布局结构，可视性好，机器维护、调整简单、方便。

　　5、采用模块化模具、更换安装与调整方便。同机多规格生产、模具费用低。

　　6、采用PLC微机控制，触摸屏操作，中文和数字显示、故障诊断中文提示，操作简便可靠，维修方便。

　　全自动铝塑泡罩包装机主要适用于药厂、医院、食品、电子等行业的各种规格的胶囊、片剂、注射器、糖果、食品、小五金等物品的泡罩式的铝塑包装。该系列产品结构紧凑、是同类产品中尺寸小、重量轻、占地面积小、价格低、操作简便、更换模具方便的一种新型铝塑泡罩包装机。

　　1.定期检查各部位螺钉的紧固状况，发现松动及时拧紧，以防故障的扩大和损坏。

　　2.各转动部位及传动部位应及时加油保养，但注意：吸塑热封辊后面的齿轮及相咬合的中间齿轮上不能加油，因为齿轮下面有加热辊的接电装置，以防润滑油滑落，影响电路畅通。

　　3.真空泵定期换油保养（油窗观察，加油3/4处，油变色就换油），必须加真空泵油不可用其他油代替，以防损坏真空泵。

　　4.减速机定期加油保养（油窗观察，加油3/4处），加柴机油就可以。

　　5.加热辊和网纹辊的后面都有接电装置，应定期检查，确保电路畅通。

　　6.工作前必须先打开上料开关，然后在启动该机以确保完好上料。如停止工作需切断输入电源时，必须先断开吸塑加热、热封加热、打字加热三个开关，切断三只温控表的输入电源，以防损坏三只温控表。

　　全自动铝塑泡塑包装机已成为我国固体制剂包装的主流，在医药领域得到了广泛的应用。主要由放卷部、加热器、成型部、充填部、热封部、夹送装置、打印装置、冲裁部、传动系统、机体和气压、冷却、电气控制、变频调速等系统组成。

　　(1)放卷部。在设备上固定塑膜和铝箔卷材，带有压紧、制动和轴向位置调节装置，有的还安装了光标跟踪装置。

　　(2)加热器。加热器采用电加热使塑膜硬片软化，以便成型。

　　(3)成型部。其由成型辊(板)、连接阀板、真空(压缩空气)系统、冷却水系统等组成，受热成塑性的塑膜片材通过成型器被吸(吹)成规定形状的光滑泡罩。

　　(4)充填部。加料器将片剂、胶囊等充填入已成型的泡罩中。

　　(5)热封部。其由电加热系统、气压控制和机械张力装置等组成，使铝箔与泡罩塑膜封合。

　　(6)夹送装置。完成包装材料的往前送进工作。

　　(7)打印装置。在包装好的板块上打印出批号以及压出撕裂线等。

　　(8)冲裁部。其由主体、曲轴、连杆、导柱、凹凸模、退(压)料板以及变频调速系统组成，是将热合密封后的铝塑泡罩薄膜冲切成规定尺寸的板块，完成包装机的后一道工序。由于变频调速系统的作用，可以根据行程长短等因素来设定冲裁次数。

　　(9)机体。用于支持和固定各种零部件、各系统，它是由壳体、安装面板及焊接底座组合而成。