铝塑泡罩包装机使用说明书
目 录
一．概述...............................................2
二．原理...............................................2
三．主要规格及技术参数.............................3
四．安装...............................................4
五．调试及操作方法..................................4
六．更换模具..........................................6
七．更换冲裁..........................................7
八．维护、保养及注意事项...........................7
九．故障、原因及排除方法...........................8
十．接线图.............................................8
.概述
DPT130A型/DPT190型小辊式系列铝塑泡罩包装机，是本公司综合国内外同类产品之长，为方便广大用户，以降低成本为原则的基础上经专业设计、改进的一种全新的铝塑包装机。该产品主要适用于药厂、医院、食品、电子等行业的各种规格的胶囊、片剂、注射器、糖果、食品、小五金等物品的泡罩式的铝塑包装。
该系列产品结构紧凑、是同类产品中尺寸小、重量轻、占地面积小、价格低、操作简便、更换模具方便的一种新型铝塑泡罩包装机。
- 工作原理
本产品为小辊式铝塑泡罩包装机。以无毒PVC硬片和涂有无毒粘合剂的PTP铝箔为包装材料，以泡罩板块形式包装各种形状规格的粒状物品。采用小直径内加热接触辊式加热器自动、连续地实现PVC硬片和PTP铝箔的加热软化。本机大的特点就是配以小直径负压成型的辊式吸塑模辊，该辊具有两种功能：一是把经过加热软化的PVC硬片通过辊面的吸泡罩模孔吸出泡罩，二是与热封辊协同工作把经过加热的PTP铝箔与PVC硬片一起完成热封。然后经过加热打字后进入冲裁一次性冲出成品板块。
- 主要规格及技术参数（见表1） 表1
序号 |
名称 | DPT130A | DPT190 | ||
1 | 包 装 材 料 | 宽度 | PVC | 80—150（mm） | 160—220（mm） |
PTP | 80—150（mm） | 160—220（mm） | |||
厚度 | PVC | 0.25—0.35（mm） | 0.25—0.35（mm） | ||
PTP | 0.02(mm) | 0.02(mm) | |||
料卷 直径 | PVC | ＜φ400（mm） | ＜φ400（mm） | ||
PTP | ＜φ250（mm） | ＜φ250（mm） | |||
卷心 直径 | PVC | φ70—φ78（mm） | φ70—φ78（mm） | ||
PTP | φ70—φ78（mm） | φ70—φ78（mm） | |||
2 | 标准板块尺寸 | 78×57（mm） | 78×57（mm） | ||
3 | 冲切板块数 | 2坂/次 | 3坂/次 | ||
4 | 冲裁频率 | 20—35次 | 20—35次 | ||
5 | 适用 药品 规格 | 胶 囊 | 00#—5# | 00#—5# | |
平素片 | ＜φ20×6（mm） | ＜φ20×6（mm） | |||
糖衣片 | ＜φ13×6（mm） | ＜φ13×6（mm） | |||
6 | 总功率 | 3.67KW/220V | 3.67KW/220V | ||
3.52KW/380V | 3.52KW/380V | ||||
7 | 外形尺寸（m） | 标准 | 1.7×0.75×1.3 | 1.7×0.85×1.3 | |
加长 | 2.4×0.75×1.3 | 2.4×0.85×1.3 | |||
8 | 重量 | 标准 | 415kg | 450kg | |
加长 | 430kg | 480kg | |||
型号四．安装
该设备无需机械安装，开箱检查无损后即可将设备安置于地面平整、洁净厂房内调试运行。
1.本机开箱后，首先检查该设备是否完好无损，然后按装箱单检查随机文件及工具备件是否齐全。
2．工作前，仔细阅读使用说明书并观看随机光盘以便更好的熟练工作。
3.将平台及上料装置按随机光盘里的指导方法安装。
4.接好220V/380V 50HZ 电源，接好自来水源，机器外壳接地。
五．调试、操作
1.本机出厂前已经过调试、空运转，检查合格达到正常技术要求状态。
2.本机在启动前应先用手盘动电机皮带轮，观察有无卡阻现象，以免造成意外损失，然后打开电源开关，按下点动开关启动电机，从皮带轮端观察，顺时针方向旋转为接线正确，检查完毕后准备试机。
3.先搬动吸塑加热、热封加热、打字加热三个开关，进入预热状态，同时对这三个开关控制的三只温控表，按各自的要求设定温度，然后打开水源，以确保吸塑模具辊在恒温状态下正常工作。
（1） 吸塑加热 145°C—155°C
（2） 热封加热 190°C—200°
（3） 打字加热 100°C左右
4.将PVC硬片PTP铝箔装在各自的支撑轴上。
5.将模具压辊抬起使其离开吸塑模具辊。搬动热封辊框架上的离合手柄，使热封辊离开吸塑模具辊。
6.当三只温控表都达到设定温度后准备工作（操作）：根据图1所示：先把PVC硬片（1）绕过小导辊（3）缠在加热辊（2）上，将加热辊手柄向上搬动、使加热辊与吸塑模具辊离开以便穿过PVC硬片，然后松开手柄将在加热辊（2）和吸塑模具辊（8）中间通过的PVC硬片放在中导辊（4）上，用手拉紧PVC硬片，按下启动按钮，吸出泡罩；当泡罩带达到一定长度，而且泡罩均匀饱满时便可按下停止按钮停机，反泡罩带绕过定导辊（6）通过监视平台（5）放在吸塑模具辊（8）上，并让PVC泡罩带上的泡罩与吸塑模具辊（8）上的吸塑模孔相吻合（从吸塑模具辊下面哪个孔吸出的PVC泡罩到了上面再进入哪个孔中）；这时把铝箔（13）绕过两个小导辊（11）覆盖在泡罩带上，并搬动网纹辊（10）上的离合扳手，让网纹辊（10）压在铝箔上，整机再次启动，PVC硬片与PTP铝箔便热封在一起（用手在网纹辊（10）与吸塑热封辊（8）的出口处拉住片子以防片子回转）。当热封后的泡罩带达到一定长度后再次停机，把泡罩带绕过摆动辊（14）缠在进给辊（15）上，再把泡罩带送进冲裁（17）中的导向板内用活动压辊（16）压上，再次启动整机便可冲出您要求的板块。检查板块是否达到技术要求，如无误，准备性工作结束将模具压辊（9）压在吸塑热封辊（8）上（以保证泡罩平稳进入吸塑热封辊）便可开动给料装置（7）使该机正常工作。
六．更换模具（吸塑热封辊8和进给辊15）
1.首先将网纹辊（10）框架上的手柄搬起，使网纹辊离开吸塑热封辊，以防磕碰，网纹辊（10）表面必须清洁，如粘有杂物可用钢丝刷清除。
2.然后将加热辊（2）上的手柄上抬，用木方垫上，使其加热辊（2）离开吸塑热封辊，以防装卸时有损伤，加热辊（2）表面必须清洁，如有杂物可用抹布清洗，但绝不能用硬器清除，因为这个辊的表面涂的是聚四氟保护膜，所以PVC硬片受热后不粘辊，一旦这层膜被损坏，将不能正常工作。
3.将吸塑热封辊（8）外端的两个M8螺钉卸下，将轴头螺丝堵卸下，把调整盘拿下，这时就可左右旋转卸下吸塑热封辊（8），返步骤装上下一个辊；切记：装辊时如直推进去，说明轴上防水胶圈不起作用，需换之，辊必须旋转推入为好；另外装辊时，辊的齿轮面必须清洁，装好后在与齿轮面接触的摩擦盘上的注油孔内加入少许机油，一是起到润滑作用，二是起到密封作用，否则漏气，影响吸泡。
4.进给辊（15），只要把外端螺丝松开，直接就能卸下，安装时只要与冲裁对准中心就可以。
5.调整方法
首先启动看运转是否正常，然后加热吸泡，一切正常后停机，这时用粗碳素笔（号笔）在吸塑加热辊（8）的下边缘处连同PVC硬片一起在任意一个相同的吸泡孔内做一记号，然后启动该机，吸出泡的PVC硬片经过中导辊（4）、定导辊（6）、监视平台（5）到了吸塑热封辊（8）的上面停机，将有记号的PVC硬片上的泡放入有记号的吸塑热封辊（8）的模孔内（原泡回原窝），这时如果PVC硬片长短不合适，就调整定导辊（6）到合适位置后固定。余下方法见续表2.
七．更换冲裁（冲刀）
当变换板块尺寸的时候就要变换冲刀
1.先将刀口里面与冲裁箱体连接的两个M10螺钉卸下，再将刀口外面的两个M16螺母卸下，这时就可以将冲裁整体拿下；注意：各部位的调整垫子千万不要弄错，好将垫子按原位放好，以防下次在安装的时候重新调整。
2.安装时，必须保证冲裁导料板入片口的中心线与进给辊（15）的垂直外切线一致，否则PVC硬片就不能顺畅下移（卡片子），前后位置不合适，用调整垫来调整，刀口不要切入太深，以防碰泡，以下面切废料边的刀能切下废料横边为准；上下位置以进给辊能转动自如为准，否则当移动冲裁箱体来调整合适位置。余下方法见续表2
八．维护、保养及注意事项
1．定期检查各部位螺钉的紧固状况，发现松动及时拧紧，以防故障的扩大和损坏。
2.各转动部位及传动部位应及时加油保养，但注意：吸塑热封辊（8）后面的齿轮及相咬合的中间齿轮上不能加油，因为齿轮下面有加热辊（2）的接电装置，以防润滑油滑落，影响电路畅通。
3.真空泵定期换油保养（油窗观察，加油3/4处，油变色就换油），必须加真空泵油不可用其他油代替，以防损坏真空泵。
4.减速机定期加油保养（油窗观察，加油3/4处），加柴机油就可以。
5.加热辊（2）和网纹辊（10）的后面都有接电装置，应定期检查，确保电路畅通。
6工作前必须先打开上料开关，然后在启动该机以确保完好上料。如停止工作需切断输入电源时，必须先断开吸塑加热、热封加热、打字加热三个开关，切断三只温控表的输入电源，以防损坏三只温控表。
九．故障、原因及排除方法
1.影响板块质量、操作问题及排除方法（见表2）
2.电器常遇故障及排除方法（见表3）
十．接线图
1.DPT130A型/190型包装机控制箱接线图
2.DPT130A型/190型包装机机体内接线图
影响板块质量、操作问题及排除方法 表2
故障现象 | 原因 | 排除方法 |
1.吸泡后PVC硬片边缘起皱 | 1.PVC硬片没有夹紧 2.吸塑热封辊与加热辊不平行 3.PVC硬片小导辊挡圈不正 | 1.夹紧PVC硬片 2.调整两辊平行度 3.调整小导辊挡圈 |
2.泡罩成型多数泡不饱满 | 1.加热辊温度低 2.气路漏气或堵塞 3.PVC硬片未放正使其在吸塑辊上包合不严 | 1.检查仪表，调整温度 2.检查和清洁气路 3.调整PVC硬片及小导辊位置 |
3.泡罩成型个别 不饱满 | 1.吸塑辊窝内小孔堵塞 2.PVC硬片有微孔漏气 | 1.检查并疏通小孔 2.更换PVC硬片 |
4.PTP铝箔与PVC 硬片热封不牢 | 1.热封温度低 2.网纹辊上的弹簧压力小 | 1.检查仪表，调整温度 2.调整弹簧压力 |
5.热合后网纹 不清晰 | 1.吸塑辊、网纹辊表面粘有异物或有局部损伤 2.四个弹簧压力不均 3.网纹辊的轴承滑套上下活动不灵活 | 1.清楚异物，损伤严重时换辊 2.调整压力 3.修整轴承滑套 |
6.热合时赶泡 （热合后泡罩变形） | 1.吸塑辊与网纹辊不平行 2.弹簧压力不够 3.网纹辊转动不灵活 | 1.调整两辊平行度 2.调整弹簧压力 3.维修调整 |
7.热封后PTP铝箔有皱纹 | 1.PTP铝箔夹紧的松度紧 （1）碎小皱纹：夹紧的松 （2）大斜皱纹：夹紧的紧 | 1.调整PTP铝箔夹紧的松紧度 |
影响板块质量、操作问题及排除方法 续表2
故障现象 | 原因 | 排除方法 |
8.摆动辊位置不当 | 1.摆动辊移动位子偏高 2.摆动辊移动位子偏低 | 将吸塑辊外端两个M8的螺钉松开，就可以左右旋转吸塑辊调整到合适位子后固定，若PVC硬片长短不合适，调整定导辊（6） |
9.进给辊不能将PVC硬片送入冲裁（卡片子） | 1.进给辊的外切线与冲裁导向板入片口中心线不一致 2．进给辊与冲裁动作协调不一致 3.PVC硬片或PTP铝箔跑偏，进入冲裁后一侧受阻 4.打字温度高、压力大及字头突出太多 | 1.调整冲裁位子 2.将冲刀位置调到大，拨盘轴承在进给曹轮入孔处时挂紧链条 3.调整PVC硬片及PTP铝箔位子，保持一致 4.调整打字温度、压力及字头位置 |
10.冲切后泡罩与板块位置不正 | 1.左右不正，冲裁与进给辊工作中心位置不一致 2.上下错位，进给辊与冲裁角度不一致 | 1.调整进给辊，与冲裁中心一致 2.调整进给辊方法同（8） |
11.冲切后板块有猫耳（边缘不齐） | 1.进给槽轮咬合间隙大 2.冲裁刀口有损伤 | 1.调整刹车装置 2.更换冲裁 |
12.打字位置错位或不清 | 1.进给辊角度有误差 2.每组字头排列不整齐 3.弹簧压力不够 4.温度低 | 1.调整进给辊角度方法同（8） 2.字头工作面必须整齐排列 3.调整压力 4.调整温度 |
电器常遇故障及排除方法 表3
故障现象 | 原因 | 排除方法 |
1.开启电源开关后，开关指示灯不亮 | 1.控制箱内单相保险丝烧断 2.外来零线没接牢 | 1.用万用表检查更换保险丝 2.检查进线有无380V、220V电压，若无220V则没有零线，应将零线接牢 |
2.按启动开关后，电机、真空泵都不转 | 1.电机、真空泵公用保险丝有一相断 | 1.用万用表检查，更换保险丝 |
3.按启动开关后，电机转、真空泵不转 | 1.真空泵电机三相接线不牢 2.如单相则电压不够 | 1.打开接线盒检查接线情况 2.用万用表检查，维修外线 |
4.按启动开关后，电机不转、真空泵转 | 1.电机接线不牢 | 1.打开接线盒，检查接线情况 |
5.通电加热后，机体带电 | 1.加热丝接触机体 | 1.用万用表或兆欧表检查各种加热丝与机体的绝缘电阻 |
6.通电加热后，温控表显示的温度一直不上升 | 1.加热电路接线不牢或保险及加热丝烧断 2.碳刷与铜环接触不良 3.温控表内断电器触头不吸合 | 1.用万用表检查各加热丝端的接线是否牢固，测量保险及各加热丝电阻，正常时吸塑37欧、热封37欧、打字17欧、温控表接线端330欧，烧断则与更换 2.注意铜片与铜环是否对正并且接触良好 3.加热时，表的指示灯（绿灯）不亮，表内断电器不吸合，应检查更换 |
