全自动制丸机使用说明
全自动制丸机 ZW-25注意事项
1，在操作全自动制丸机（下列简称制丸机）请全部阅读本手册，并应保留好，便于将来参考用。
2，任何未经权责机构批准的修改，都可能无法操行制丸机。
3，制造商不对任何未经权责机构批准的修改引起无法操行制丸机。 修正这种问题由用户自行承担。
4，制丸机放在稳妥的地面上，与本设备四周1.5米内保持通畅。
5，当制丸机工作结束后，请切断制丸机电源。做好清理药物。
6，不能让制丸机插座过载，否则会引起火灾或电机损坏。
7，不要将异物和手放入在工作的制丸机进料斗内，它能轧伤手和损坏制丸机。
8，工作时不要取下上盖，它能轧伤手和损坏制丸机。
9，定期保养加油，二至六个月更换新油。（见保养 P8）
10，必须使用的电源线。如电源线损坏，到当地办事处维修部购置、更换。
11、本机适用于环境温度为－5度至40度，相对湿度为90%，电网电压220V/50HZ,电源输入有良好的接地。
12，如物料卡住，电机不工作，请立即关闭电源，清除被卡住物料后方可工作。
13，本机不使用时放在干燥、清洁、通风处。
全自动制丸机 ZW-25 技术参数
1，功能：可生产水丸、水密丸、及丸状食品。
2，制丸规格：6mm（可选购3 4 5 6 7 8 9 10）
3，生产率：5-50kg
4，电机总功率1500W、220V
5，外型尺寸：960×700×960
6，重量：183kg
全自动制丸机 ZW-25 技术特点
1、本机由出条和制丸两部分组成，箱式结构，横向出条，构造简单，操作容易，维修方便。
2、出条采用齿轮减速器，传动平稳可靠。
3、制丸部分的搓丸和切丸机构在一个变速箱内，机件润滑条件良好。
4、切丸速度可以通过无级变速机的旋纽调节，使滚刀可获得6-30转/分的转速，直到切丸速度与出条速度匹配。
5、投料口大，双螺杆设计，便于填料，可杜绝棚料现象。清洗时拆开，十分方便。
6、采用尼龙出料口，安全可靠，出条光滑。
7、制丸刀外侧装有毛刷轮，可杜绝粘刀现象。
全自动制丸机 ZW-25 操作说明
工艺流程：物料的准备》制丸块》制丸条》制丸
1，开机前，在各油孔中加油，清洗滚轴及与药物接触部位，做除油、消毒处理。
2，药物经炮制后烘干粉碎成细粉，过80－100目筛网。与制丸机配套的粉碎设备本公司流水粉碎机或200克－1000克粉碎机。
3，按处方中药粉的性质，炼制成适宜程度的粘合剂。
4，制丸块又称和药，将药粉与粘合剂混合成放入本机进料口内，出料口取下尼龙出料咀开启电机出料反复多次，药和好后做到不粘手和硬软一致。将物药放在堆料盘上。
5，制丸：更换上与滚轴相对应的出料咀，将出好的一条一条药条放入导向轮，启动搓丸与切丸电机开关，药条前部引入两滚轴之间。通过调速旋纽调节切丸速度，速度略快于出条速度，达到多条药条一致。
6，使用后，取下出料口，退出丝杆，清洗机器内部。
7，使用后，按示意图取下滚轴进行精洗滚轴。安装放回去。
8，在滚轴，镙杆等表面涂抹少量油脂。
9，设备表面里面保持清洁干燥。
全自动制丸机 ZW-25 常见故障原因及处理方法
故障 | 产生原因 | 处理方法 |
丸型不圆 | 制丸刀没对正 | 重新调整 |
丸型不圆 | 切丸速度快 | 重新调整 |
药条速度不均 | 物料没有充分搅拌 | 搅拌均匀 |
粘刀 | 药物稀了 | 增加药粉减少含水量 |
断条现象 | 药物没有粘合度 | 增加粘合剂量 |
药条出不了 | 出料咀堵塞 | 清理出料咀 |
滚轴损坏 | 物料中有硬块 | 物料筛选，更换滚轴 |
全自动制丸机 ZW-25 易损件型号
易损件名称 | 型号 | 每台数量 |
链条 | 08B-2（通用件） | 1 |
弹簧 | 50*5*70（定制件） | 2 |
毛刷 | Zw-307132（定制件） | 2 |
出料咀 | Zw-307131（定制件） | 1 |
滚轴 | Zw-307133（定制件） | 1套 |
轴承 | 见实样（通用件） |
全自动制丸机 ZW-25 制丸常见问题及解决方法
1.表面粗糙：制备出的蜜丸表面粗糙，有以下原因：
①药料中含纤维多； ②药料中含矿物或贝壳类药过多；
③药粉过粗； ④加蜜量少而且混合不均； ⑤润滑剂用量不足。
一般是将药料粉碎的更细些，加大用蜜量，用较老的炼蜜，给足润滑剂等办法解决。亦可将含纤维多的、矿物药等药味加以提取，浓缩成稠膏兑入炼蜜中。
2.蜜丸变硬：蜜丸在存放过程中变得坚硬，其原因如下：
①用蜜量不足； ②蜜温较低； ③蜜炼制的过老；
④个别含胶类药比例量较多，合坨时蜜温过高而使其烊化又冷固。
针对以上原因，将蜜量用足并使蜜温适宜，炼蜜程度掌握适当即可解决之。
3.皱皮：蜜丸在贮存一定时间后，在其表面呈现皱褶，称为皱皮或脱皮。常因如下原因：
①炼蜜较嫩而含水分过多，当水分蒸发后蜜丸萎缩；
②包装不严，蜜丸在湿热季节吸潮，而在干燥季节水分蒸发，使蜜丸反复产生胀缩现象而造成；
③润滑剂使用不当；
其解决办法是将蜜炼制一定程度，控制含水量适当；加强包装使之严密，好用蜡壳包装；所用润滑剂适宜并均匀。
全自动制丸机 ZW-25 制丸常见问题及解决方法
4.返砂：蜜丸在贮藏一定时间后，在蜜丸中有糖等结晶析出，此现象称为“返砂"。其原因如下：
①蜜质量欠佳，“油性"小，含果糖少；
②合坨不均匀;
③蜂蜜炼制不到程度。
对此现象其解决办法一是改善蜂蜜质量，选用“油性"较大的好蜜；二是对蜂蜜加强炼制，控制炼蜜程度。
5．空心：当将蜜丸掰开时，在其中心有一个小空隙，常见饴糖状物析出，其原因主要是制丸时揉搓不够。对此克服的办法是加强合坨和搓丸。
6．发霉或生虫：蜜丸在存放过程中发生发霉、生虫、生螨等问题。其原因如下：
①药料加工炮制不净，残留微生物或虫卵等；
②药料在粉碎、过筛、合坨、制丸及包装等操作中污染；
③包装不严密，在贮存中污染。其解决办法应严格按卫生标准要求，防止微生物和虫卵等带入或再污染。
以上列举了蜜丸生产和应用时常发生的问题，但往往是几种质量问题同时发生，其解决办法是做综合分析后，再有针对性的采取措施。
