旋转式多冲压片机维护保养主要应注意哪些方面？

 

　　1、对压片室及日水青场。旋转压片机在连续工作如坤们后，压片室内会充满物料的细小粉末，这些细小粉末粘附在冲杆、冲杆孔及中模孔上，就会造成塞冲、冲杆转动不灵活、噪声、甚至片重不稳及其他机械故障。

 

　　2、定期检查保养易磨损工作件。轨导、压轮、压片机冲模具等易磨损件应及日椰碴或润滑保养，做好设备的预防性维护。

 

　　总之，设备的维修、维护和保养是设备管理的基础工作，设备的正常运转和使用寿命的延长会为企业创造更多的效益。

 

　　旋转式多冲压片机注意事项

 

　　1、旋转式多冲压片机上的防护罩、安全盖等的装置不要拆除，使用时应装妥。

 

　　2、冲模需经严格探伤试验和外形检查，要无裂缝、变形、缺边，硬度适宜和尺码准确的，如不合格的切勿使用，以免机器遭受严重损坏。

 

　　3、颗粒粉子不宜超过100目，因它会使上冲飞粉多，下冲漏料多，影响机件，容易磨损、粘冲和原料损耗。

 

　　4、不干燥的原料不要使用，因它会使粉子粘在冲头面上。

 

　　5、运转中如有跳片或停滞不下，切不可用手去取，以免造成伤手事故。

 

　　6、开车应先开电动机，待运转正常后，再开动离合器。

 

　　7、使用中如发现机器震动异常或发出不正常怪声，应立即停车检查。

 

　　8、使用中压力不要过大，一般以电动机的负荷来测定用380伏电动机在压片时重载电流以不超过4安培为正常。

 

　　9、片重差异增加：在压力过程中，重量差异一能超过药典所规定的限度，方为合格，但在压片过程中，常发现片重差异增加，其原因及处理方法简介如下：

 

　　（1）冲头长短不齐，易造成片重差异增加，故使用前用卡尺将每个冲头检查后再用，如出现个别片量轻，可因下冲运动失灵，致使颗粒的充填较其他为少，应检查出个别下冲，消除障碍。

 

　　（2）加料斗或加粒器堵塞：在压片时，如所用颗粒细小，且有粘性或具有湿性及颗粒中偶有棉纱头，药片等异物混入，流动不畅，使加入模孔的颗粒减少，影响片重，若遇片重突然减轻时，即停车检查。

 

　　（3）颗粒引起片重变化：颗粒过湿，细粉过多，颗粒粗细相差过大，以及颗粒中润滑剂不足，亦均能引起片重差异的变化，应提高颗粒质量。

 

　　（4）旋转式多冲压片机产生片重变化的原因，总的情况系由于旋转式多冲压片机故障或工作上疏忽所造成，故在压片过程中，应该作好保养工作，详细检查机件有无损害，并以一隔一定时间（10-20分钟）称片重一次，片重是否合于规定。

 

　　旋转式多冲压片机是由一副冲模组成，这一机器称单冲压片机以后发展成电动花篮式压片机。这两种压片机的工作原理仍然是以手工压模为基础的单向压片即压片时下冲固定不动仅上冲运动加压。这种压片的方式由于上下受力不一致造成片剂内部的密度不均匀、易产生裂片等问题。

 

　　针对旋转式多冲压片机存在的这种缺点一种旋转式多冲双向压片机开始诞生。这种压片机上下冲同时均匀地加压使药物颗粒中的空气有充裕的时间逸出模孔、提高了片剂密度的均匀性、减少了裂片现象。除此以外还具有机器振动小、噪声低、耗能少、效率高和压片重量准确等优点。

 

　　压片机可以分为单冲压片机跟旋转式压片机。单冲压片机是通过连杆机构，让上下冲相对运动压制片剂。单冲式不一定是一副冲模，也可以有几副或者更多，多副冲模同时冲压的话，机构的稳定跟可靠更为严格，结构复杂等等，不被采用。单冲压片机是间歇的操作，适合实验室。多冲旋转式压片机将多副冲模在转盘上，上下冲尾部导轨控制。上下冲随着转盘旋转时，导轨控制做轴向运动，这样完成压片过程。压片机现在过程是连续的，加料出片。在生产过程中受力比较均匀。旋转式压片机都是按冲模数目来编辑型号。

 

　　旋转式多冲压片机，能将粉粒状原料压制成片剂，可广泛适用于制药厂、化工厂、医院、科研单位、实验室试制和小批量生产。 本机性能优良，适应性强，使用方便，易于维修，体积小，重量轻，无电时也可手摇片。能适应制药行业压制各种中、西药征剂的要求和其它行业压制各种类似产品的要求，深受各待业广大用户的欢迎。

 

　　压片机工作原理：该单冲压片机特点是一种小型台式电动连续压片的机器，也可以手摇，压出的药片厚度平均，光泽度高，无需抛光。由于单冲压片机只有一付冲模，所以称单冲压片机；物料的充填深度，压片厚度均可调节。

 

　　旋转式多冲压片机模具拆解过程：

 

　　1、 拆卸上冲模时，先将上轨道上的嵌舌拆下，然后打开门，顺时针方向转动手轮。

 

　　2、 当上模移至嵌舌时，就可以将模具取下来

 

　　3、 取下来的模具如果不需要用，则要清洁干净，涂上一层食品级润滑油（机油，食用油都可以），放入专门的保护盒内，标明规格尺寸保存好。