平板铝塑泡罩包装机的工作原理须知

　　平板铝塑泡罩包装机可以实现自动化生产，从薄膜输送、成型、填充到封合、冲裁等工序连续进行，大大提高了生产效率，降低了人工成本，整个包装过程在相对封闭的环境中进行，减少了外界污染的可能性，符合医药、食品等行业的卫生标准。
 

　　平板铝塑泡罩包装机的工作原理：
 

　　1.薄膜输送：将成卷的铝塑复合薄膜通过辊轴输送到成型工位。
 

　　2.泡罩成型：在成型工位，利用加热装置对薄膜进行加热软化，然后通过成型模具吹入高压空气或使用冲头预成型再加高压空气等方式，使薄膜形成泡罩形状。
 

　　3.物料填充：将需要包装的产品自动填充到成型的泡罩中。对于不同的产品，如药片、胶囊、糖果等，可采用振动下料、计量泵等方式进行准确填充。
 

　　4.热封合：填充完物料后，将覆盖有另一层薄膜的泡罩进行热封合。通过加热封合模具，在一定的温度、压力和时间条件下，使两层薄膜粘合在一起，确保包装的密封性。
 

　　5.冲裁：利用冲裁装置将封装好的泡罩从薄膜上冲裁下来，形成单个的包装单元。
 

　　平板铝塑泡罩包装的测定步骤：
 

　　1.操作阶段：在透明材料制成的能承受一定压力的真空容器中注入与压线板平行的水，并用密封盖盖住，确保密封良好。将铝塑泡罩包装样品放入真空室内，根据需要可放置不少于3件样品。通过微电脑操作界面设置试验需达到的真空度、真空保持时间等试验参数。打开真空泵，启动试验，气源机组开始抽取真空室内的空气，待真空室内的压力达到预先设定的真空度后，自动进入试验状态。
 

　　2.结果判定：观察包装在抽真空后的保压过程中是否有泄漏产生，如有泄漏，仪器会自动报警并打印出泄漏位置及泄漏量。