铝塑泡罩包装机包装胶囊/电子烟

铝塑泡罩包装机包装胶囊/电子烟 的技术参数:

  铝塑泡罩包装机包装胶囊/电子烟 是一款无污染、占地少、效率高、投资低、多功能使用、低噪音；一种适合医院试剂工作室和实现净化车间里理想的自动化程度较高的精良的包装机械设备。

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   机械采用微电脑可编程控制器，变频调速，触摸面板操作，版程可调，操作方便，经久耐用，机型小巧，功能齐全，操作方便，经久耐用，是目前很理想的包装设备，深受国内外用户欢迎。

   由于该机自动铝塑包装机系列是我公司创办以来，参照*技术改进完善专业生产的，*是可一替代进口的机械设备了。 如想美化商品，延长保持期，实现铝塑复合材料密封包装，并且可以降低包装费用成本。用这一款包装机适合不过了。

使用范围和特点：

1、采用国内新型的大功率传动机构，由排链带动传动轴，免除了其它齿轮传动的误差和噪音。

2、电器采用进口控制系统，便可按照客户要求，配置缺料漏补和缺粒检测剔除装置（欧姆龙传感器）。采用进口变频调速器。

3、整机采用分段组合：PVC成形、加料、热封为一段，热带铝冷成形、热封、冲裁为一段可进行分体包装。

4、采用光电控制系统，PVC、PTP、热带铝包装自动送料、废边自动收料装置，确保超长距离多工位同步稳定性。

5、可另配光电检测校正装置，配进口步进电机牵引，图文对版印刷包装，优化包装物档次。

6、本机适用：胶囊、素片、糖衣、胶丸、针剂、异形等以及医疗器、轻化食品、电子元件泡罩密封包装。

该机安装及注意事项：

１、安装前要检查地面水平度是否平衡。

２、应按接地标牌位置接入地线。

３、专职人员培训操作、维护。

４、机器应保持整洁。

５、机器生产前各部位必须加油（参操做条文）

６、机器出厂时传动箱表带润滑油，生产前必须加油。

７、提议本机好采用无油空压机。

８、成型、热封、压痕等部位压力均不宜过大，否则影响使用寿命。成形、压痕之型垫转应留有一毫米左右浮动余地。

该机操作前工序：

１、按安全用电规定，接通照明电源，向电机试送电时，打开电源，点动主机，是否正常运转。

２、通水：按机身座标牌显字，冷却水进，出是否漏滴现象，通水以进，出水流畅为准。

３、气泵：将空气机输气管接入气道，同时开空压机，气压达0.6～0.8MPA以上时才可使用。

4、油：加油加入箱体内和变速箱内，注：加油为箱体中2/3油量。

5、VC塑料上承料轴，调正里外圆锥螺母，把模运转到下点，PVC塑料而过，后面的起引座打开压住，注意PVC塑料在机板面以轨道为准，两边同样均匀。

该机操作程序：

1、开电绿指示灯亮，成形上下与热封二只加热开关分别开启运作位置。温控仪控制成形温度，一般分别预置100oC，第二只温控仪控热封，温度预置130oC~140oC。上下成型与热封温控仪预置温度，具体酌情而定。

2、放下起引料辊上压块，成型加热板温度到位，再开主机，塑料PVC先成型，成型泡眼与热封模具孔位符合，注意热封模座汽缸放下热封模压住铝箔，铝箔会带动到冲截。观察塑料（指机板面已成型PVC）行走是否左右偏移。如果有偏向应调整起引压辊座调动引方向。

3、如果铝箔左右偏动，可调转节辊座手轮调正。如果前后偏差可调箱体移动。

4、热封冲载正常后适度打开加料器开关与闸板，使药品（片剂胶囊、粮衣）适量进入加料室，如有小量缸料可人工补填，如有药物被带进热封模具时，会严重影响同步，应此在铝箔封合时粘模具上，要停机处理。

5、由于增加药品重量，铝箔拉力及机器温度逐步变化程度不等，可能产生成型和热封不同步现象，超前或滞后，先检查塑料PVC和铝箔有否阴隔，然后可用机上微调机构调整。微调机构在模具向前向后，因其调整距离或箱体前后调整。所以在开机前应放在中位位置，才可向前后移动，也可用前箱体移动调节，正确移动后，版块要等走完十几版后才正确，所以在未走完时，不要乱调来调去。

6、塑料、铝箔的热封质量（粘合均匀牢固平正）由温度或压力，网纹板平正度来证见，如果出现热封不良，一般宜温度，压力稍低，调节器正温度，后调整螺册压力。

7、冲裁偏位，裁下用版式偏移。停机将手调箱体移动，已可以调模移位。

8、在日常操作知识、对于操作工作必须懂知该机结构原理，由凸轮传动顶杆座的滚轮，上下行程，上盖模板位置固定死，出现泡罩不良状态，注意下成形模或热封到上止点，固紧立柱螺母，不注意的话容易出故障，顶杆压的滚轮滚针咬死现象