广州*小型V型物料混合机

广州*小型V型物料混合机适用于制药、化工、食品、饲料、陶瓷、冶金等行业的干粉料、颗粒状物料混合。整机为不锈钢材质，采用V型不对称料简进行混料，混合*，均匀效率高，该机结构合理，操作方便，料简采用不锈钢材料制作，内壁光洁便于清洗。

广州*小型V型物料混合机原理与结构 　

　本机一端装有电机与减速机，电机功率通过皮带传给减速机，减速机再通过联轴器传给V型桶。使V型桶连续运转，带动桶内物料在桶内上、下、左、右进行混合。 

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工作原理

通过减速机构带动筒体旋转，利用混合机两圆柱筒长度的不相等形成的不对称进行混合，当混合机运动时，物料从分解到组合，由于势能的不同，就产生了一个横向力，推动物料进行横向交流。当物料从组合到分解，由于物料平面不同，就产生了一个横向力又推动物料进行横向交流。筒体旋转一周，约使25%的物料从一个筒体流向另一个筒； 同时筒体旋转时又使物料产生径向流动，这样物料进行横向、径向分解，组合交替进行，随着筒体的不断旋转，位置的不断改变，V型筒体的物料被反复错位，平移，扩散，从而实现均匀混合。

产品特点 
1、采用重力扩散原理混合，对物料的压馈小，不会对物料产生剪切粉碎。
2、筒体采用优质不锈钢制作，内外壁都经抛光处理，混合过程中对物料无污染，功耗小，清洗方便。
3、采用不锈钢蝶阀放料，无粉尘泄漏和飞扬现象出现。
4、大容积的混合机可配置真空上料系统，提高工作效率和改善工作环境。
5、特别适用于粒径之间和表观密度之间相近的物料混合。
可以在V型混合机回转轴线，在V型筒体内增加强制性搅拌叶片，以便加快混合速度，也可以适用于易凝聚物料的混合。
 

使用和保养

1、安装：将机械放置平稳，装好机脚，垫平，使机械能运转自如。 　　

2、使用前先将须加油处加好油，然后进行空载运转，检查各紧固件是否松动，电气是否正                                 常，机械是否运转正常，如有异常，进行整修和调试。 　　

3、将加料口转至上面，打开加料盖进行加料，加料量不可超过规定容积，然后关紧加料盖， 开动机器进行运转，途中如发现异常，必须停机检查。 　　

4、下班后或更换品种必须将料斗内、外冲洗干净。

功能简介：

   本机可用于流动性较好的干性粉状或颗粒状物料的均匀混和，适用于医药，食品，饲料，化肥，燃料，矿石等行业。

医药：胶囊颗粒，中药调味品，粉状或颗粒状中草药等的混合。
饲料：可对各种渔用饲料，家禽用饲料，野生动物类饲料，飞禽类饲料等各种饲 料的混合。

食品：调味品，添加剂，维生素等。
燃料：各种鞭炮，烟火等原材料的混合。

矿石：对各种粉状或颗粒状矿石等的混合。
 

混合机使用提示：

1、使用前应进行一次空运转试车，在试车前应先检查卧式V型混合机全部连接件的坚固程度，减速器内的润滑油油量和电器设备的完整性，然后闭合总开关，通入电源，进行空运转试车。

2、安装：将机械放置平稳，装好机脚，垫平，使机械能运转自如。

3、使用前先将须加油处加好油，然后进行空载运转，检查各紧固件是否松动，电气是否正常，机械是否运转正常，如有异常，进行整修和调试。

4、将加料口转至上面，打开加料盖进行加料，加料量不可超过规定容积，然后关紧加料盖，开动机器进行运转，途中如发现异常，必须停机检查。

5、下班后或更换品种必须将料斗内、外冲洗干净。
实验室混合机保养事宜

1、适用于环境温度为-5ºC—40ºC，相对湿度＜90%，恒温适宜，应放置通风、干燥、清洁的位置。

2、严禁未成年儿童擅自接触此机械，以免发生事故。

3、减速器的润滑采用油浸式，其储油量必须保持在油标线上，油质必须保持清洁。如经常使用须每隔三个月换一次新油，更换时应将减速器拆洗清洁后，加上新油。

4、混合机电器控制零件，应保持清洁、灵敏，发现故障应及时修复。

5、一次使用完毕或停工时，应取出V型桶内的剩余物料，刷清机器各部分的残余粉子。如停用时间较长，必须将V型混合机全部擦干净，并用蓬布罩好。

6、 V型斗装拆时应轻拆、稳装、轻放，以免变形损坏。
7、定期检查机件，每月1-2次，检查项目为动力轴、传动、减速箱等各活动部分是否转动灵活以及磨损情况，发现缺陷应及时修复，以便混合机能正常使用。

制粒机出料困难及产量低的原因大致有以下几种

　　1.首先检查一下环模的压缩比是否和生产的原料匹配，环模压缩比过大，颗粒压出来太硬，产量也低，那必须重新改环模压缩比；这种现象大部分出现在新设备使用过程中。
　　2.检查制粒机环模内孔的光滑程度和环模是否失圆，有些劣质环模会出现内孔粗糙，环模失圆而导致出料不光滑，颗粒不均匀，而且出料困难，产量也低，必须使用优质环模；
　　3.如制粒机环模使用一段时间，那必须检查环模内壁锥孔是否磨损，压辊是否磨损，如环模锥孔磨损可以把环模重新加工修理，压辊磨损必须更换，环模锥孔磨损对产量有很大的影响；
　　4.制粒机环模与压辊间隙需调整正确，间距太小使压辊加重摩擦环模，会缩短环模使用时间，间距太大会造成压辊打滑出料不畅，使产量降低；
　　5.注意原料调质时间和质量，尤其是要控制入机前原料的水分，原料在调质前水分一般为１２％－１３％，调质后水分保持１４％左右，如原料水分偏高，调质温度会受到影响，调质效果差，原料进入环模后出现阻模和打滑现象；
　　6.要检查物料在制粒机环模内分布情况，不能让物料跑单边，如发生类似情况，必须调整大小喂料刮刀的位置，让物料在环模内分布均匀，这样既可延长制粒机环模使用寿命，同时出料也顺畅。
　　7.检查制粒机是否“带病”运行，轴承跑外圆等状况，这些现象会造成制粒机工作无力，电流不稳，使产量降低。