小型l全自动铝塑泡罩包装机

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小型l全自动铝塑泡罩包装机​平板式自动泡罩包装机 性能特点

1、采用国内新型的大功率传动机构，由排链带动主传动轴，免除了其它齿轮传动的

误差和噪音。

2、电器采用进口控制系统，便可按照客户要求，配置缺料漏补装置和缺粒检测剔除装

置。

3、整机采用分段组合：PVC成形、加料、热封为一段，热带铝冷成形、热封、冲裁为

一段可进行分体包装。

4、采用光电控制系统，PVC、PTP、硬铝包装自动送料、废边自动冲切装置，确保超长

距离多工位同步稳定性。

5、可另配光电检测校正装置，配进口步进电机牵引，图文对版印刷包装，优化包装物

档次。

6、本机适用：胶囊、素片、糖衣、胶丸、针剂、异形等以及医疗器、轻化食品、电子

元件泡罩密封包装。

小型l全自动铝塑泡罩包装机​概述：

我公司创办以来，生产DPB型自动铝塑包装机系列，参照*技术改进完善，

*可替代进口设备。实行铝塑复合密封包装，具有延长保持期，美化商品之优点，并

可降低包装成本。由于该机占地少、投资低、多功能使用、效率高、无污染、低噪音是

一种实施净化车间和医院试剂室理想的包装设备。

三、产品使用范围与特点：

1、采用国内新型的大功率传动机构，由排链带动传动轴，免除了其它齿轮传动的误

差和噪音。

2、电器采用进口控制系统，便可按照客户要求，配置缺料漏补和缺粒检测剔除装置（欧

姆龙传感器）。采用进口变频调速器。

3、整机采用分段组合：PVC成形、加料、热封为一段，热带铝冷成形、热封、冲裁为

一段可进行分体包装。

4、采用光电控制系统，PVC、PTP、热带铝包装自动送料、废边自动收料装置，确保超

长距离多工位同步稳定性。

5、可另配光电检测校正装置，配进口步进电机牵引，图文对版印刷包装，优化包装物

档次。

6、本机适用：胶囊、素片、糖衣、胶丸、针剂、异形等以及医疗器、轻化食品、电子

元件泡罩密封包装。

四、平板式自动泡罩包装机技术参数

型    号：DPB-115/115A

冲裁次数：10-33次/分

生产能力：1200-2400版/时

大成型面积及深度：80*115*26（mm）

标准版块：20-80毫米( 可按要求设计 )

空气压力：0.6-0.8兆帕

电源总功率:380V/220V 2.8Kw 

主电机功率：0.75Kw

PVC硬片：0.15-0.5*80(mm)

PTP铝箔：0.02-0.035*80(mm)

外型尺寸：1500*600*1200(mm)

重     量：450千克（Kg）

噪声指标：<75dBA

        五、平板式自动泡罩包装机工作流程
1、成型（上下加热）

2、热封（上加热）

        3、打码

        4、压痕（可微量加热）

        5、切刀

        6、成型输出成品

       六、平板式自动泡罩包装机操作规程

        1、目的：确保平板式泡罩包装机的操作达到规范化、标准化，保证包装质量，延长机器的使用寿命。

        2. 范围：适用于平板式泡罩包装机的操作。

        3.  职责:平板式泡罩包装机的操作人员对本标准的实施负责，设备技术人员负责监督。

七、平板式自动泡罩包装机​操作前工序：

１、按安全用电规定，接通照明电源，向电机试送电时，打开电源，点动主机，是否正

常运转。

２、通水：按机身座标牌显字，冷却水进，出是否漏滴现象，通水以进，出水流畅

为准。

３、气泵：将空气机输气管接入气道，同时开空压机，气压达0.6～0.8MPA以上时

才可使用。

4、油：加油加入箱体内和变速箱内，注：加油为箱体中2/3油量。

5、VC塑料上承料轴，调正里外圆锥螺母，把模运转到下点，PVC塑料而过，后面的起

引座打开压住，注意PVC塑料在机板面以轨道为准，两边同样均匀。

八、平板式自动泡罩包装机​操作程序：

1、开电绿指示灯亮，成形上下与热封二只加热开关分别开启运作位置。温控仪控制成

形温度，一般分别预置100ºC，第二只温控仪控热封，温度预置130ºC~140ºC。上

下成型与热封温控仪预置温度；具体酌情而定。

2、放下起引料辊上压块，成型加热板温度到位，再开主机，塑料PVC先成型，成型泡

眼与热封模具孔位符合，注意热封模座汽缸放下热封模压住铝箔，铝箔会带动到冲截。

观察塑料（指机板面已成新PVC）行走是否左右偏移。如果有偏向应调整起引压辊座调

动引方向。

3、如果铝箔左右偏动，可调转节辊座手轮调正。如果前后偏差可调箱体移动。

4、热封冲载正常后适度打开加料器开关与闸板，使药品（片剂胶囊、粮衣）适量进入

加料室，如有小量缸料可人工补填，如有药物被带进热封模具时，会严重影响同步，应

此在铝箔封合时粘模具上，要停机处理。

5、由于增加药品重量，铝箔拉力及机器温度逐步变化程度不等，可能产生成型和热封

不同步现象，超前或滞后，先检查塑料PVC和铝箔有否阴隔，然后可用机上微调机

构调整。微调机构在模具向后，因其调整距离或箱体前后调整。见图（2）所以在开机

前应放在中位位置，才可向前后移动，也可用前箱体移动调节，正确移动后，版块要等

走完十几版后才正确，所以在未走完时，不要乱调来调去。

6、塑料、铝箔的热封质量（粘合均匀牢固平正）由温度或压力，网纹板平正度来证见，

如果出现热封不良，一般宜温度，压力稍低，调节器正温度，后调整螺册压力。

7、冲裁偏位，裁下用版式偏移，见图（3）。停机将手调箱体移动，已可以调模移位。

8、在日常操作知识、对于操作工作必须懂知该机结构原理，由凸轮传动顶杆座的滚轮，

上下行程，上盖模板位置固定死，出现泡罩不良状态，注意下成形模或热封到上止点，

固定紧立柱螺母，不注意的话容易出故障，顶杆压的滚轮滚针咬死现象，排作方法图（4）。