粉末颗粒、小片剂、微丸胶囊填充机灌装机

粉末颗粒、小片剂、微丸胶囊填充机灌装机性能概述：

1、我公司在传统填充粉末与颗粒的基础上搭载片剂装置与微丸装置，实现粉末（或颗粒）、片剂、微丸混装在一粒胶囊里面。

2、采用福格森传动系统，该系统传动使设备在生产运行中平稳，噪音小。

3、变频器、PLC、触摸屏、热继电器均采用德国西门子，中间继电器等使用日本欧姆龙，可靠的电器保证设备运行稳定。

4、设备所使用的轴承采用IKQ、NSK、SKF等，分割器采用专业用于全自动胶囊充填机的厂家中国台湾潭子。

5、自主研发传动部位自动供油润滑系统，转盘传动部位可进行实时自动加油，淘汰传统手工加油，省去保养时间，提高配件的使用寿命。

6、传动凸轮采用CNC数控加工中心一次成型，真正实现无缝对接，淘汰现有的凸轮对接拼装。

粉末颗粒、小片剂、微丸胶囊填充机灌装机的参数

全自动胶囊填充机的操作规程

1、接通总电源:

开机前要把机器检查一遍,并用手柄转动主电机轴,使机器运转1～3个循环后将电源总开关从“0”位置转至“1”位置，面板上电源指示灯亮，变频调速器有相应显示。

2、状态选择:

机器运行分为点动状态、调试状态和自动状态。点动状态与调试状态一般用于试机的情况下进行，并且不受门控开关和料粉传感器的限制。调试状态一般为制造厂用于连续空运载试验。客户在调试机器时应将功能开关置“点动”位置，这时主电机和加料电机都处于点动工作状态，待机器运转正常后，将功能开关置于“自动”位置，此时主电机和加料电机都处于自动状态。并且加料电机由料粉传感器控制其工作和停止。（注：自动状态时，若粉盘内无粉或料粉不够，应先按“供料点动”键，将料加至相应的位置，避免出现不合格品）

3、机器的运行

在点动状态时,先按“真空泵工作”键，指示灯亮，真空泵电机电机启动运转，主电机和加料电机处于点动工作方式，即按住分健则运行，松手则停止。在自动状态时，先按“真空泵工作”键，再按“主机运行”键，机器开始正常自动运行。

4、紧急紧急的使用

当需立即停机时,可按紧急开关按钮,机器会立刻停机,并自锁。重新开机,要照按钮上的箭头方向旋转打开紧急开关的自锁。然后再按“真空泵工作”和“主机运行”键，机器又开始运转。

5、门控开关的使用

机器的四边玻璃护门都有门控开关，当某扇门被打开或关不严时，电器箱面板上“真空泵停止”键会发出红色指示灯，并且在自动状态下，机器不能启动。只有在四扇门全部关好，机器才能正常启动运转。

6、变频器调速

总电源打开后，按调速器上的交换键“FUNC DATA”显示窗口就显示电流（R）、频率（F）和产量（U），按一下显示一项值。其频率值与产量值成正比，按调速器上的“∧”键，电机频率则升高转速加快，其产量也增高；按“∨”键则反之。

7、供料电机的操作

供料电机开作分点动和自动两种，点支加料按“供料点动”键，指示灯亮，供料电机运转，松开，指示灯熄灭，供料电机停止运转。自动供料时，要先把电器箱左侧的“自动加料”旋钮轩于“开”位置。（注意：调试状态要把此旋钮置于“关”位置）。在真空泵和主电机运转正常后，供料电机会自动相应运转，并由料粉传感器控制其供料工作。

8、供料的自动控制

药室内的药量由电容式传感器自动控制,按说明，调好传感器的高度。机器正常自动运转时会自动控制药室内设定量的料药。当药料低于所设定量的高度时，能自动起动供料电机；当加料到所设定量的高度后，加料电机就自动停止加料。当药料斗里的药料用完时，机器会通过缺料延时控制主电机自动停机。

9、延时电路控制和调整

供料延时是指在自动状态供料的前提下，电容式传感器测到药室料粉已到所设定的量时。再维持供料电机工作一定的时间，这段时间就是供料延时的时间，从而避免传感器所测到的是料粉峰尖值。延时的时间单位为秒（S），一般出厂设定为2秒。如需更改延时时间，可将电器箱内的时间继电器（加料延时）旋钮上的指示针旋转至所要设定的刻度处。时间继电器左下方的微型交换开关键若处于“min”位置，其延时时间为分，若处于“sec”位置为秒，右下方微型交换开关键若处于“×n”位置其表示指示线所指数值乘以n值等于其延时时间，若处于“×N”位置就表示所指数值乘以N值等于其延时时间，（注：图36中的‘n’ B型为1；C型为3，‘N’ B型为10；C型为30）。

缺料延时是自动状态供料的前提下，药粉料斗内的药料漏完后，这时药室内的料粉承着机器运转而逐渐减少，在电容式传感器测到料粉少于所设定量时，主机继续运转一段时间，这段时间就是缺料延时的时间，如果超过缺料延时设定时间还没有药料加进药室内，控制程序则指令机器停止运转。（注：缺料延时设定时间的值要大于料粉所设定量加料的时间）。缺料延时功能起到在无料或缺料时，机器会在庙宇的时间时停止运转，从而避免产生无粉柱胶囊和装量不够胶囊。缺料延时的时间单位为秒（S），一般出厂设定为20秒，如需更改可参照供料延时的调整方法来调整。

全自动胶囊填充机的维护和清理

1、机器正常工作时间较长时,要定期对与药粉直接接触的零部件进行清理,当要更换药型或停用时间较长时,都要进行清理；

2、机器下部的传动部件要经常擦净油污,使观察运转情况更清楚；

3、真空系统的过滤器要定期打开清理掉堵塞的污物；（见图33）

4、机器的润滑

①、凸轮的滚轮工作表面每周要涂层润滑脂；

②、机台下各连杆的关节轴承每周要滴油润滑；

③、各种轴承要定期或根据运转情况加以清洗，加入润滑脂，密封轴承可滴油润滑；

④、传动链条要每周检查一次松紧度，并涂润滑油；

⑤、主传动减速器和供料减速器每月要检查一次油量，不足是要及时加油，每半年更换一次润滑油；

⑥、转盘和剂量盘下的工位分度箱，必须在专业技术人员的指导下进行拆卸和维护；

⑦、两只分度箱运转1000小时后要*次更换润滑油，以后每运转3000小时要更换一次润滑油；（分度箱润滑油建议90＃议机油，机油粘度≈680～460）

⑧、每周应取下迴转盘的盖板，对T型轴与导杆的运动点铜套、轴承处加油一次，每1000个工作小时应拆卸T型轴、密封圈作全面清洗、更换、加润滑油一次。